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塑料制品注塑模具常有氣泡是什么原因
摘要：作為塑料人或許都知道在塑料制品注塑模具中常常有氣泡產(chǎn)生，那么這是怎么一回事呢？塑料注塑時(shí)產(chǎn)生氣泡怎樣解決呢？
作為塑料人或許都知道在塑料制品注塑模具中常常有氣泡產(chǎn)生，那么這是怎么一回事呢？塑料注塑時(shí)產(chǎn)生氣泡怎樣解決呢？
原因分析：1.澆注系統(tǒng)和模具型腔之中有空氣。2.有些原料含有水分因此在注塑時(shí)被高溫氣化成了水蒸氣。3.注塑過(guò)程中溫度過(guò)高導(dǎo)致不穩(wěn)定的塑料發(fā)生分解。4.塑料原料的某些添加劑揮發(fā)或者發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。
如果遇到塑料注塑中模具排氣不良的情況也需要盡快找出原因，主要表現(xiàn)有：
在塑料注塑過(guò)程中熔體取代型腔的氣體，如果氣體排出不及時(shí)便會(huì)造成熔體填充困難，導(dǎo)致注射量不足而無(wú)法充滿型腔。
排出不暢的氣體會(huì)在型腔中形成高壓，并且在一定壓縮成都下滲入到塑料內(nèi)部，造成空洞、氣孔、銀紋等各種缺陷。
由于氣體被高壓壓縮使得型腔中溫度急劇上升，從而導(dǎo)致周圍熔體分解、灼燒，令塑料制品出現(xiàn)局部炭化、燒焦的現(xiàn)象。
氣體排出不暢令進(jìn)入各型腔的熔體速度不同，從而會(huì)導(dǎo)致流動(dòng)痕和融合痕，并且令塑料制品的力學(xué)性能下降。